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數(shù)控開料機坐標(biāo)系是雕刻機出廠后已經(jīng)確定不變的，但工件在機床加工尺寸范圍內(nèi)的安裝位置卻是任意的，若需確定工件在數(shù)控雕刻機坐標(biāo)系中的位置，就要靠對刀。數(shù)控開料機有手動對刀和自動對刀之分，自動對刀機器一般配有刀庫，排式換刀或者圓盤換刀。自動對刀儀由軟件控制，自動調(diào)整刀具的初始位置和雕刻工件的位置，手動對刀需要操作者用對刀塊手動調(diào)整加工物件的位置。

簡單的說，對刀就是告訴數(shù)控雕刻機機床工件裝夾在工作臺的什么地方，這要通過確定對刀點在機床坐標(biāo)系中的位置來實現(xiàn)。對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點。為保證加工的正確，在編制程序時，應(yīng)合理設(shè)置對到點。一般來說，數(shù)控雕刻機的對刀點應(yīng)選在工件坐標(biāo)系原點上這樣有利于保證對刀精度，減少對刀誤差。也可以將對刀點或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點設(shè)在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準(zhǔn)對刀，有利于批量加工時工件坐標(biāo)系位置的準(zhǔn)確性。

對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對刀操作一定要仔細(xì)，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求高時，可采用千分表找正對刀。用這種方法對刀，每次需要的時間較長，效率較低。目前很多數(shù)控加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來減少公式和提高精度。

數(shù)控開料機在加工不同板材時應(yīng)注意下刀的力度和主軸功率的篩選。實木雕刻，應(yīng)注意實木的厚度，軟硬等特性，較硬的要選用功率較大的一般3kw以上的主軸，較軟的使用功率較小的主軸；普通木料雕刻時，下刀要深，因為陰槽深；加工膠合板時，下刀一定要慢，下刀不要深，因為膠合板本身比較薄。